什么是配线自动化？

辊筒输送机自动化装配线涉及使用装配和/或加工站逐步生产制造商的最终产品。 这些装配线可以在多个工位部署机器人、传送、视觉或其他自动化技术以完成生产任务，移动零件或产品通过自动化生产序列中的每个步骤。 自动化装配线可以采用多种形式，包括精益自动化、柔性自动化以及固定或硬自动化。

自动化组装线解决方案并不是一体适用。 最高的投资回报来自于集成一个旨在满足特定需求和解决生产中的业务问题的系统。 自动化有多种类型，包括台式装配工位、半自动化流水线、精益自动化、连续移动、固定自动化和柔性自动化。 继续阅读以了解这些类型的装配线自动化之间的一些差异。

全自动生产线是指用机器完成全部或部分过程的设备和系统，几乎不需要人工干预。 在完全自动化的生产环境中，员工的参与通常仅限于在监测和监控系统的潜在问题之前将产品配方加载到人机界面，例如需要将产品组件加载到相应进料系统的零件补充。

半自动化系统在将零件手动加载到夹具或其他此类安装中后，会采用更多的人工干预来启动机器命令。 这种类型的系统可能涉及人工与自动化并肩工作。 例如，某些任务需要的灵巧性超出了人类正常的能力，因此可以添加协作机器人和其他类似的自动化辅助系统。 在另一个例子中，员工可能负责将零件或产品从一个装配工位移动到另一个装配工位，而在这些工位，更多自动化的系统完成重复性任务。

今天，许多制造商遵循整体精益制造策略，即自动化仅被引入到装配过程的步骤中，以增加价值。 在这些系统中，制造商进行了全面的研究，以确定自动化在哪些地方为过程增加价值，在哪些地方没有增加价值。不会增加价值的这些工位被确定为依赖人工完成任务的基础工位。 公司不会在此类自动化中安装机器人、视觉、传送或其他系统等技术，除非它们为整个装配线增加价值。  相反，如果自动化能够增加价值，那么制造商可以选择进行投资并采用它。 例如，生产少量精选产品的制造商会发现，增加自动化所需的资本投资没有可观的投资回报 (ROI)，因而让员工自行移动零件或把零件放在某个位置更具成本效益，而不是安装一个高速机器人来移动零件。

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